鋼鐵冶金油液監(jiān)測解決方案
軋機、液壓站、稀油站、卷軋等，滿足多種設(shè)備多種油液的監(jiān)測需求
鋼鐵冶金廠的軋機生產(chǎn)線在生產(chǎn)運行過程中易出現(xiàn)油膜軸承進水的問題，當油膜軸承進水后，會降低油品粘度部分油品發(fā)生乳化，使得設(shè)備建立油膜條件變得苛刻。當系統(tǒng)大量進水后，會使油液大量乳化，甚至嚴重變質(zhì)。由于水的侵入和局部缺少潤滑，會造成軸承轉(zhuǎn)動過程中的磨損加劇，嚴重時甚至造成軸承報廢。智火柴科技的水分傳感器為此提供解決方案。
方案優(yōu)勢
精準可靠
高精度傳感器快速定位油品老化指標，監(jiān)測速率自定義調(diào)節(jié)。
場景豐富
內(nèi)置豐富的模型，適應(yīng)油膜油液壓油、齒輪油等應(yīng)用。
多種部署
多點部署、單點部署、系統(tǒng)監(jiān)測，適用不同設(shè)備管路的安裝方式。
智慧鋼鐵預(yù)測性維護方案
旁路監(jiān)測
-在線監(jiān)測系統(tǒng)
在線油液監(jiān)測系統(tǒng)采用主路開孔或接口轉(zhuǎn)接的形式，例如需要監(jiān)測軋機油路，在軋機油路的主回油管路選取合適的位置，引入油液到在線油液監(jiān)測的接口，實現(xiàn)油路循環(huán)，此方案一次改造，終身受益，數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)展示（本地化）、數(shù)據(jù)上傳云服務(wù)器均可一體化實現(xiàn)，真正做到省心、省錢、省力，監(jiān)測數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠。
主路監(jiān)測
-多點采集式傳感器
在不同的設(shè)備上，關(guān)鍵數(shù)據(jù)點位較多，采用多點采集，單點處理的方式可大大節(jié)省費用，在安裝時可以直接在系統(tǒng)管路進行開孔，將傳感器嵌入管路中傳感器采用抗腐蝕、耐沖擊、耐壓力、高穩(wěn)定的設(shè)計，可在系統(tǒng)運行時采集多點位的油品老化信息，及時發(fā)現(xiàn)進水、污染等意外故障，快速定位故障位置，實現(xiàn)精準采集。
主路監(jiān)測
-多功能傳感器
主路多功能監(jiān)測是方式適用于在潤滑系統(tǒng)改造，大面積部署上使用，采用在潤滑管路上使用法蘭轉(zhuǎn)接或改造管路的方式安裝傳感器，傳感器適配多種不同標準的法蘭、不同管徑的安裝，內(nèi)部集成了多種監(jiān)測指標的，一臺傳感器即可滿足傳統(tǒng)多臺傳感器的功能，數(shù)據(jù)可采用集中上傳顯示的模式，實現(xiàn)最大化的經(jīng)濟效應(yīng)。
重點監(jiān)測系統(tǒng)
智慧鋼鐵預(yù)測性維護方案
液壓系統(tǒng)
基于液壓系統(tǒng)油液使用環(huán)境開發(fā)模型保障設(shè)備運轉(zhuǎn)
40℃運動粘度、水分含量（PPM）、飽和度（Aw）污染顆粒粒徑分布、污染度等級劃分、油品品質(zhì)
潤滑系統(tǒng)
構(gòu)建齒輪潤滑油異常磨損全壽命管理體系
40℃運動粘度、水分含量（PPM）、含水率（%）、鐵磁磨損顆粒、非鐵磁磨損顆粒、磨損濃度（PPM）油品品質(zhì)
油膜油系統(tǒng)
過量水分侵襲保障方案，通過多點部署的方式監(jiān)測重點區(qū)域
含水率（%）、飽和度（Aw）、水分含量、介電常數(shù)
高精度傳感技術(shù)
- 粘度量程10-1200cp
- 污染度等級精度±0.5級
- 顆粒極限誤差±2%
- 飽和度精度±0.04
- 磨損顆粒檢出率≤95%
內(nèi)置豐富模型算法
- 內(nèi)置不同油品粘度干擾算法
- 上百種水分飽和度轉(zhuǎn)換模型
- 磨損濃度分析算法
物聯(lián)網(wǎng)遠程運維
- 邊緣計算網(wǎng)關(guān)，適配不同協(xié)議
- 支持設(shè)備管理，報警設(shè)定、運維權(quán)限
- 跨平臺數(shù)據(jù)對接，聯(lián)合處理
客戶案例
智火柴科技油液監(jiān)測助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化科學(xué)運維
包鋼集團
智慧軋鋼液壓站在線油液監(jiān)測
協(xié)助內(nèi)蒙古包鋼集團軌梁廠CCS液壓站高低壓液壓系統(tǒng)實現(xiàn)多點部署，單點計算處理的方案，監(jiān)測液壓系統(tǒng)的油品污染顆粒分布，水分入侵，粘度老化解決了液壓站過濾效果不明確、閥塊堵塞、油品老化不明確、頻繁送檢等問題，助力企業(yè)實現(xiàn)科學(xué)化管理。
永鋼集團聯(lián)峰鋼鐵
智慧鋼廠在線監(jiān)測案例
聯(lián)峰鋼鐵在智能改造升級中針對鋼廠所有液壓系統(tǒng)的油路進行24小時循環(huán)監(jiān)測，解決在鋼廠對油液污染顆粒分布進行取樣檢測的滯后性，取樣的不標準等問題，同時監(jiān)測數(shù)據(jù)智火柴科技開放服務(wù)器端口，接入聯(lián)峰能源的服務(wù)器實現(xiàn)“云云”對接。
敬業(yè)鋼鐵集團
在線-移動式污染度分析方案
鋼廠設(shè)備分散，傳統(tǒng)實驗儀器單一，且重量大，不便于移動，智火柴科技的兩用型產(chǎn)品方案，可實現(xiàn)現(xiàn)場在線監(jiān)測污染度、水分，也可拆卸移動至實室對取樣樣品進行數(shù)據(jù)分析，解決同一工廠多臺設(shè)備需要間歇性監(jiān)測的需求大大節(jié)省了企業(yè)的設(shè)備采購以及管理運營費用。
寶鋼集團
設(shè)備集成式油液監(jiān)測案例
為寶鋼集團上海工廠的重要生產(chǎn)設(shè)備齒輪系統(tǒng)提供出場預(yù)裝的在線油液監(jiān)測專感器，定制化的傳感器接口和結(jié)構(gòu)，與設(shè)備行程一體化的融合，打造更加智能的工廠。
